夏日的傍晚，阳光的余晖透过橡胶叶洒满胶园，乳白的胶水沿着割线缓缓滴入胶杯。七月的一天傍晚，海南橡胶保国分公司保国派驻组十九队胶工夫妇杨杰、羊继花来到胶园，开始了一天的割胶工作。
“不用摸黑上林段割胶，工作强度大大减轻了，我们的干劲也越来越足。”杨杰一边说着，一边把盛满胶水的胶杯倒入收胶桶，不一会儿便装了满满的一桶。
傍晚割胶，老树“高产”，这些新鲜的改变源自于海南橡胶推广的短线气刺割胶技术。
近年来天然橡胶价格低迷徘徊，导致胶工生产积极性不高，造成部分胶园被弃割，直接影响了天然橡胶的生产和橡胶企业的发展。
如何破局，做好做强橡胶主业？海南橡胶以创新为钥，打开了天胶产业高质量发展之门，而短线气刺割胶便是海南橡胶革新割胶技术，向科技要产量、向创新要效益的成功实践。
保国分公司保国派驻组十九队因部分橡胶树树龄老化、产量偏低，2016年成为了海南橡胶推广短线气刺割胶的单位之一。
来到杨杰夫妇短线气刺割胶的胶林里，只见每株橡胶树上都被绑上了一个个银色的气袋。海南橡胶保国分公司收购部部长刘吉刚告诉记者，气囊里装着乙烯气体，这是一种衰老激素，用在橡胶树上可延缓割口堵塞，增加胶乳排胶量。
短线气刺割胶采用的是1/8树围，阴阳单线采胶，割线长度约在12至18厘米，割胶周期也由原来的“三天一刀”改为“四天一刀”，既能缓解胶工短缺现象，减少弃岗造成的损失，又有利于促进胶树产排平衡。该技术还改变了原有的割胶规律，由传统的凌晨割胶变为傍晚割胶，使胶工能够按照正常的作息时间上下班，人均割株数也由原来的1200株增加至2000株，能够在有效地解决胶工短缺问题的同时，提高人均干胶产量，保证胶工的收入。
“一般来说老树低产，尽管进行气刺割胶，但两三年后还是会停止产胶。而在保国，从2016年开始采用短线气刺割胶技术，至今已是第5个年头，还能产出胶乳！”说起短线气刺割胶的好处，杨杰最有发言权。
技术效果好不好，产量收入来说话。
32.9吨，43.1吨，43.2吨，57.4吨。推行短线气刺割胶技术以来，保国分公司保国派驻组十九队从2016年至2019年，实现干胶产量4连增。该生产队人均产胶达9.56吨，呈稳步增长的态势。不仅如此，该生产队6名胶工的年人均收入，也从原来的32720元，上涨到如今的57360元。
“短线气刺割胶成效显著，为公司完成产胶任务增强了信心。”保国分公司相关负责人告诉记者，下一步，公司将继续推行短线气刺割胶技术，加强橡胶树管理，抓好胶工技术培训，全力以赴抓好橡胶生产工作。
“短线气刺割胶技术经过多年的优化调整，取得了明显的经济效益和社会效益。”海南橡胶瑞橡公司生产管理部相关负责人黄学全介绍，目前，该技术已在海南橡胶12家基地分公司的2万多亩胶林里有序推广应用，覆盖胶树47.5万株。经测算，使用短线气刺割胶技术的胶树产量比常规技术割胶产量平均增产8%-10%。
从传统的“凌晨割胶”到如今的“傍晚割胶”，短线气刺割胶的创新步伐还在继续。黄学全介绍，下一步海南橡胶将重点优化解决气室漏气、气体供应等环节问题，不断提高胶工对这项技术的认识，结合胶园树龄、地理位置、气候条件等因素，因地制宜选择老龄胶林、待更新胶林推广短线气刺割胶使用。
科技兴胶，创新兴企。短线气刺割胶成效显著，只是海南橡胶聚焦天然橡胶主业不动摇，推动全产业链优化升级，以创新为企业高质量发展赋能的生动注脚。
记者了解到，在基地生产端，除了推广使用短线气刺割胶、机器割胶以外，海南橡胶还计划打造“智慧胶园”，利用物联网、大数据等现代科学技术，打造集智能监测、分析预警、信息交流等于一体的标准化、系统化、智能化的智慧胶园管理平台，实现胶园动态实时监测，为橡胶生产提供气象灾害、病虫害、胶树长势等监测预警服务，为保障天然橡胶安全生产奠定基础。
（本报保国7月16日电）
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