在橡胶加工行业，海胶集团金联橡胶加工分公司生产的“美联”牌浓缩乳胶产品声名远扬，现已广泛运用于医用手套、气象气球等高端橡胶制品，打破了以往国内高端橡胶制品生产须依靠进口原料的局面。
“海南省名牌产品”“全国用户满意产品”“中国著名品牌”“海南省著名商标”……一项项荣誉的背后，源自海胶集团金联橡胶加工分公司对于产品质量的卓越追求和员工们的辛勤付出。
把好原料第一关
走进金联橡胶加工分公司加工车间，胶水收购商王健超打开卡车上安装的管道，一股股乳白色的胶水从管道流入澄清池，公司工作人员不停地用过滤筛仔细清除杂质。
工作人员吴志任说，这是把好原料质量的“第一关”。他指着车间墙壁上的《金联橡胶加工厂原料质量验收标准》告诉记者：“我们都是按照上面标准做的，加工厂会对胶水进行3次取样，最后根据质量结算价钱。”
在胶水全部流入澄清池后，工作人员交给王健超一张条码，上面只注明了过磅单编号，到最终结算时，电子秤会自动生成重量，加上客户和样品编号才能生效，这无疑又为保证原料质量上了一份“保险”。
为了从源头严格把好鲜胶水质量关，胶水进厂后要经过10道过滤系统，并24小时进行跟踪验收、检测质量，及时对样品进行配药保鲜，对各批原料质量进行比对，然后再根据各项指标调整工艺，以确保产品性能稳定，无杂质、无凝块。
狠抓现场管理
在乳胶车间离心工段，记者看见90台乳胶离心机如卫兵列队般整齐排开，统一着装的工人正紧张忙碌着，或是爬上梯子拆洗机器，或是站在清洁台前清洗碟片，或是弯着腰洗刷地面，现场井井有条。
“车间管理按生产现场6s管理标准执行，员工行为则通过公司制定的各种‘注意事项’‘管理制度’‘处罚条例’等实行制度化管理。”公司乳胶车间主任王健毅告诉记者，现场管理与生产工艺紧密相连，才能够保证产品的品质，所以必须要管好、管优。
该公司副总经理谢运棉告诉记者，公司每月对生产现场进行考核，考核得分与当月车间或部门管理人员的绩效工资挂钩，让管理人员更有积极性去抓现场管理。另外，着重完善了车间目视化管理，做到任何一个人到生产车间都能看得懂车间的基本信息、生产工序、设备信息、产品质量信息、区域负责人等。每月下旬，会有考核组对各车间6s现场管理水平进行考核打分，考核成绩直接和各车间主任及其他部门管理人员的效益工资挂钩，分数越高，效益工资越高。
为了练就一流技术，工人们不断强化自身素质。2017年4月，金联橡胶加工分公司乳胶车间荣获“全国工人先锋号”。
打造优质高端产品
除了保证原料质量和不断提升管理水平，该公司还通过打造优质、高端产品和品牌，成立了橡胶研究实验中心，配备橡胶行业中最先进、最齐全的检验、检测仪器，集中科研骨干对新技术、新产品、新工艺进行攻关。通过提升产品科技含量，“美联”牌浓缩乳胶产品赢得了市场和社会的认同。
湖南省株洲市乳胶研究所使用“美联”牌浓缩乳胶生产的探空气象气球，在升上3万米以上高空仍然不爆裂，且产品的制成率达到95%以上，填补了国内乳胶原料不能用于高科技橡胶制品行业的空白。
“未来，我们除了扩大产能，还要进一步提高产品质量，特别是不断细化质量管理，在提高原料质量和吸引高端用户上做文章，提升品牌国际竞争力。”该公司总经理廖新说，正因为以质取胜，“美联”牌商标才能不断获得市场和社会的认同。公司将秉承海胶集团“诚信、稳健、共赢”的经营理念，不断在“质”上做文章，发扬“工匠精神”，优化产品工艺，让“美联”牌叫响海内外。
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