开设国内第一条橡胶实木地板坯料生产线、加强新产品研发、盈利能力明显增强……近年来，海垦林产集团下属子公司宝联公司在改进设备、工艺、转换管理机制等方面苦修内功，充分发扬工匠精神，在加工技术上精益求精，在产品品质上高标准严要求，向着做国内橡胶木加工引领者的目标迈进。
生产一块橡胶木指接板需要经过多少工序？答案是6个。从锯木段到抽离木材内真空、注入防腐剂，再到对木材进行机器烘干和自然晾晒，最后送入指接板车间通过拼板机拼接压合成一块指接板，可以说每一道工序是否到位都影响着产品的品质。
“抓好细节是把握产品质量的关键，我们为每一道工序都制定了严格的生产标准，要求每一生产环节的工人都按规范进行操作。”海垦林产集团副总经理、原宝联公司总经理吴清哲告诉记者，为了打造一流产品，公司制定了橡胶木锯材、指接板生产等一系列标准，通过严格规范生产加工工艺，改造升级设备设施，健全和完善各项内控管理制度，确保产品品质质量。
作为集橡胶木开发、加工、销售为一体的海南西部最大的板方材生产企业，宝联公司年加工3万多立方米板方材，主要生产橡胶木板材、指接板、木地板等。走进宝联公司橡胶木生产车间，只见工人们有条不紊地进行着工作。新采伐的圆柱形橡胶木段堆放在统一的区域内，制材车间里，橡胶木段通过锯木机，被切割成不同规格厚度的板材。
据该生产车间相关负责人介绍，从去年开始，公司对部分生产设备进行了升级改进，启用了5台数据自动锯代替了原先的人工电锯，大大提升了锯木的精准度，还可实现每立方节约20元的加工成本。
对橡胶木板材抽掉真空、注入防腐剂、烘干是确保木材能够长时间防蛀、防腐、防潮的关键环节，这也对设备和工人工艺提出了较高的要求。将切割好的木材整齐叠放推入大型真空罐，真空罐密封性越高，木材内残留的胶乳和水分越容易被真空“吸干”，越有利于防腐药水的注入；烘干房需特别注重温度的掌控，经验丰富的工人在操作中能保障既烘干了木材，又稳定了干湿度，加工出的木材成色才会漂亮。
“近年来，公司一直注重品牌建设，除了加强品质把关外，还积极拓展深加工领域，与知名地板企业合作建设了国内第一条橡胶实木地板生产线，研发生产碳化木地板、多硅木地板和地热地板等，都受到了市场和消费者的欢迎，发展前景广阔。”谈及下一步发展规划，海南农垦林产集团总经理朱双龙表示，将加快推进新三板挂牌筹备工作，提升企业规范化管理和市场化运作能力，以效益为导向创造上市条件，争取今年挂牌成功。同时，继续加大创新研发力度，实现产品由低附加值向高附加值升级，做大做强做优海垦“橡林”牌优质橡胶木品牌，做国内橡胶木加工的引领者。
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