11月初的一天，位于屯昌县西昌镇的海南金橡晨星塑料有限公司（以下简称“晨星塑料公司”）“动”了起来，工人们忙着赶订单，加紧制作云南海胶所定制的编织袋。
厂房依稀可见原金晨橡胶加工厂的痕迹，内部设备却已“大变样”。去年8月，海南橡胶为满足自身发展需求，决定将金晨橡胶加工厂改造为塑料包装加工厂。于是，集塑料包装生产、加工、销售为一体的晨星塑料公司由此诞生。
今年2月引进设备，3月调试设备，5月正式投产……转眼间，经过一年多的探索与实践，晨星塑料公司的运转已步入正轨，主营编织袋、透明薄膜、立体袋、可降解包装袋等聚丙烯、聚乙烯包装制品。其中，编织袋的年产能可达1000万套。
记者走进制袋车间，只见不同的机器各司其职，塑料产品从无到有：聚丙烯原料倒入拉丝机变成扁丝；一捆捆扁丝被圆织机织成白色布条；彩色印刷机为白色布条印上彩色字体；制袋机一张一合，嘴里“吐”出一个个编织袋……与此同时，在内膜车间，制作透明内膜袋、彩印内膜袋的机器也在高速运转。
每台机器前，各有1至2名工人正在有条不紊地工作。然而，几个月前，这些工人还是“门外汉”，对制袋工艺一窍不通。如今，他们都已基本掌握制袋工艺，在各自负责的领域独当一面。
对于晨星塑料公司的领导班子而言，同样是一段从零开始的经历。担任晨星塑料公司总经理之前，吴清哲在海垦宝橡林产集团工作，常年与“木头”打交道，调到晨星塑料公司后，吴清哲开启了“跨行之旅”。
在吴清哲办公桌上，摆放着许多高分子材料的相关书籍，平日里他通过阅读专业书籍来加强理论学习。纸上得来终觉浅，为了进一步掌握新技术、新工艺，吴清哲常常与该公司副总经理麦凯一同到外地调研，两人回到公司后再将所学技术传授给工人。
“经过不断地学习与改进，我们的产品废品率以及客户投诉率降低了，品质也越来越稳定，许多企业主动与我们洽谈合作。”麦凯告诉记者，作为海南橡胶金橡公司全资子公司，晨星塑料公司目前已承揽金橡公司所有的橡胶包装产品业务，今年4月还中标了2020年云南海胶编织袋包装产品项目。
虽成立不久，但晨星塑料公司并不满足于“自给自足”。立足于垦区市场的同时，也在不断摸索外部市场形势，主动联系下游拓宽销路，目前已承接椰树集团、海南恒丰河套面业有限公司等外部企业的包装业务；并采取线上线下相结合的销售模式，如在“晨星塑料”微信公众号链接线上商城、发展线下经销商等。
然而，由于工厂目前的生产工艺水平较低，导致产品成本高、利润空间小。若这些短板问题迟迟得不到解决，将会制约晨星塑料公司今后的发展。
如何破局？答案是——不断提升自身生产工艺，走高端产品路线。
“禁塑令”让晨星塑料公司看到了新商机。晨星塑料公司与中橡科技合作研发可降解塑料袋，成为海南首批生产可降解塑料袋的先行者。不仅如此，该公司还投入60万元新建qs食品包装车间，计划将可降解材料与食品包装相结合，严格按照行业标准来生产可降解的食品级包装袋和集装箱液态袋，进一步提升工艺水平，丰富产品种类。
据了解，晨星塑料公司所生产的生物降解塑料袋已达到国家标准。qs车间所需的食品生产许可证、引进新设备等工作也在稳步推进中，将于今年年底投产。
“市面上充斥着大量打着‘可降解’旗号的塑料袋，以及卫生不达标的食品包装袋，以次充好，消费者的健康得不到保障。”在接受记者采访时，吴清哲也表明了进军食品行业的态度与决心。作为海垦唯一做塑料包装的企业，晨星塑料公司有责任也有义务扛起国企担当，严把质量关，以实际行动推进海南食品包装行业更加规范化、标准化，进一步擦亮“晨星制造”新名片。
（本报屯昌11月12日电）
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