150棵橡胶树，3名工人，20分钟割完，每棵树每刀产量最高达219克，干胶含量达31.5%以上。面对海南橡胶阳江分公司大丰片区第二生产队气刺针采法的试验结果数据，海南橡胶高级农艺师黄学全说：“这是割胶生产一项技术性突破。”
自天胶产业诞生以来，海南农垦一直沿用传统的“点灯割胶”方式，用胶刀一刀刀割破乳管，这对胶工技术要求较高，且劳动强度大、时间长。“凌晨一时去割胶，一个树位至少花5个小时，早上还要收胶，差不多到中午才能完工。”不少海胶基地分公司胶工坦言。在近年来天然橡胶市场疲软，胶工生产积极性不高，造成部分胶园被弃割的局面下，拥有353万亩橡胶林的海南橡胶面临着突围困境的紧要关头。
去年9月底，海南橡胶在总结历史经验的基础上，不断改进和优化割胶、采胶技术和手段，把气刺割胶、针刺采胶、防雨帽融合在一起，正式试验气刺针采结合采胶技术。
傍晚5时，黄学全带领团队开始采胶试验。把乙烯气刺注入气室，促进树身吸收，刺激其排胶，再用平头针敲击，然后立即把平头针拔出来，就能看到胶水通过针孔慢慢滴进胶杯。动作一气呵成，前后不过8秒，比常规刀割整整快了一倍以上。
翌日清晨7时，黄学全来到胶林里，看到胶杯里已经装满了胶水。“相比传统的刀割，气刺针采法延长了橡胶树受刺激的时间，排胶时间长达12小时，不用凌晨起床了。”他说，该技术对胶工的技术性要求不高，也大大降低了劳动强度，将有利于解决胶工短缺问题。
黄学全和同事们认真地称着一杯杯胶水的重量，在本子上记录下当天的产量，翻阅往年同期的产量进行对比，同时仔细察看树皮 生长情况。他们如此严谨认真，是因为在历史上早有经验教训。针刺采胶法在上世纪70年代末期就出现了，但当时使用的是乙炔电矿石，需要打洞投放，操作不当容易造成主根溃烂，树皮硬化等。上世纪80年代中后期，该方法被迫停止。
如今，海南橡胶把乙炔电矿石改为乙烯气体后，实验团队在这个过程中也发现了现实难题：经数据监测，排胶时间延长，可能会造成橡胶树的死皮现象，树皮周期性效益降低。对此，实验团队初步认为该技术更适合应用于待更新橡胶树。
（本报海口1月10日讯）
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